المتداول تحمل مطحنةيشير إلى صناعة الدرفلة ، أي ، صقل المعادن غير الحديدية والمعادن الحديدية والمنتجات غير المعدنية. يتم استخدامه لتحمل نظام أسطوانة التقويم والأسطوانة. عادة ، يتم استخدام محامل أسطوانية ذات أربعة صفوف لتحمل الحمولة الشعاعية ، أو بكرة الدفع أو محامل كريات الدفع ، وتستخدم محامل الكرة التلامسية الزاوي الشعاعية أو محامل البكرات الشعاعية لتحمل الحمل المحوري. الآن ، يتم استخدام التشحيم بالزيت والهواء أو التشحيم بالزيت والشحوم في الغالب للتشحيم والتبريد.
تصنيف محامل الدرفلة
(1) كروي أسطواني
في ذلك الوقت ، تم تركيب مجموعتين من محامل البكرات ذاتية المحاذاة على نفس رقبة البكرة بالتوازي. يمكن أن تصل سرعة اللف إلى 600 دورة في الدقيقة. ومع ذلك ، مع زيادة السرعة ، تصبح عيوبها أكثر وضوحا: عمر التحمل القصير ، الاستهلاك الكبير ، الدقة المنخفضة للمنتجات النهائية ، التآكل الخطير للرقبة ، الحركة المحورية الكبيرة للفة ، إلخ.
(2) أربعة صفوف أسطواني أسطواني+ محمل الدفع
الأسطواني أسطوانييتميز بسعة التحميل الكبيرة والسرعة العالية والدقة العالية والحلقات الداخلية والخارجية القابلة للفصل والتبديل وسهولة المعالجة وتكلفة الإنتاج المنخفضة والتركيب والتفكيك المريحين. يتحمل محمل الدفع القوة المحورية ، ويمكن اختيار النوع الهيكلي المحدد وفقًا لخصائص مطحنة الدرفلة.
تحت الحمل الثقيل والسرعة المنخفضة ، فهي مجهزة بمحمل أسطواني دفع لتحمل حمل الدفع مع خلوص محوري صغير. عندما تكون سرعة التدحرج عالية ، مع محمل الكرة الملامس الزاوي ، لا تكون السرعة القصوى عالية فحسب ، بل يمكن أيضًا التحكم في الخلوص المحوري بدقة. يمكن أن تحصل الأسطوانة على دليل محوري قريب ويمكن أن تتحمل حمولة محورية عامة. لا يتمتع هذا النوع من المحامل بمزايا عمر الخدمة الطويل والموثوقية العالية فحسب ، بل يتميز أيضًا بمزايا الدقة العالية والتحكم السهل. لذلك ، فهي تستخدم على نطاق واسع في مطحنة قضبان الأسلاك ، مطحنة الألواح ، مطحنة الرقائق ، مطحنة الأسطوانة المزدوجة الاحتياطية ، مطحنة الدرفلة على البارد ، مطحنة الدرفلة على الساخن.
يمكن أن يتحمل محمل الأسطوانة المخروطي كلاً من القوة الشعاعية والقوة المحورية بدون محمل دفع ، وبالتالي يكون المحرك الرئيسي أكثر إحكاما. القطر الداخلي لمحمل الأسطوانة المخروطي ملائم بشكل فضفاض مع رقبة الأسطوانة ، وهو مناسب جدًا للتركيب والتفكيك. ومع ذلك ، في بعض الأحيان قد يكون سبب الزحف المنزلق هو نوبة فضفاضة. لذلك ، غالبًا ما يتم تشكيل القطر الداخلي باستخدام أخدود زيت حلزوني. لا يزال هذا التكوين مستخدمًا على نطاق واسع ، مثل لفة العمل لأربعة مطاحن درفلة على الساخن ومطحنة درفلة على البارد ، وآلة إزهار ، وطاحونة لف الصلب.
محمل أسطواني رباعي الصفوف ومحمل أسطواني مدبب بأربعة صفوف تستخدم جميعها تقريبًا في رقبة الأسطوانة ، الأسطوانة ، وضغط الدرفلة لمطحنة الدرفلة. بالمقارنة مع المحامل الدوارة الأخرى ، فإن هذه المحامل لديها احتكاك أقل. نظرًا لأن هذه المحامل عادةً ما يتم تثبيتها على عنق اللف مع نوبة تداخل ، فهي مناسبة بشكل خاص لتطبيقات مطحنة الدرفلة عالية السرعة. يسمح المقطع العرضي المنخفض لهذه المحامل باستخدام قطر مجلة كبير نسبيًا مقارنة بقطر الأسطوانة. نظرًا لأنه يمكن تحميلها بالعديد من البكرات ، فإن سعة حمولتها الشعاعية عالية جدًا.
العوامل التي تؤثر على عمر خدمة محامل الدرفلة
تعتبر محمل الدرفلة جزءًا مهمًا من مصانع الدرفلة. في عملية تشغيل مطحنة الدرفلة ، فإن المحمل يدعم الأسطوانة ، ويتحمل قوة الدرفلة ، ويحافظ على الوضع الصحيح للفة. سواء كانت جودة محمل مطحنة الدرفلة موثوقة أم لا ، ويؤثر طول عمر الخدمة بشكل مباشر على موثوقية تشغيل مطحنة الدرفلة. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على عمر خدمة محامل الدرفلة. ستؤثر سلسلة من العوامل الداخلية والخارجية ، مثل مواد التحمل ، والتصميم الإنشائي ، ودقة التصنيع ، والتركيب والختم ، والتشحيم ، والتبريد ، على عمر خدمة محامل مطحنة الدرفلة.
ظروف العمل السيئة هي السبب الرئيسي للفشل المبكر لمحامل الدرفلة. بشكل عام ، تشتمل شروط خدمة المحامل بشكل أساسي على الحمل وتوزيعه ، والتشحيم ، والختم ، ونقل السرعة ، ودرجة حرارة العمل ، وظروف تبديد الحرارة ، وما إلى ذلك ، عندما تكون جودة المحمل وأجزاء الخدمة متماثلة ، فإن عمر الخدمة سيكون مختلفًا بشكل كبير إذا كانت ظروف العمل مختلفة.
1. تأثير الكربيد على عمر خدمة المحمل &
ستتحول البنية المجهرية للفولاذ عالي الكربون إلى كربيد غير منحل ، ومارتينسيت أسيكلار ، وأوستينيت محتفظ به بعد التبريد الزائد ومعالجة درجة الحرارة المنخفضة. يؤثر محتوى وتوزيع الكربيد غير المنحل ، وحجم المارتينسيت الأكريلي ، والأوستينيت المحتفظ به على خصائص المحمل الظاهرة. كلما انخفض محتوى الكربيد غير المنحل في الفولاذ المحمل ، كلما زادت صلابة الصلب المحمل كلما قل المحتوى ، زاد تركيز الكربون وصلابة مصفوفة مارتينسيت.
تساعد كمية صغيرة من الكربيد غير المنحل في الفولاذ المحمل المروي على تحسين مقاومة التآكل للمحمل والحصول على مارتينسيت كريبتوكريستالين دقيق الحبوب ، وذلك لتحسين صلابة وقوة التعب من المحمل ؛ حجم جزيئات الكربيد له تأثير كبير على عمر المحمل ، وسيتم تحسين عمر خدمة الصلب المحمل بجزيئات كربيد أقل من 0.6 ميكرومتر بشكل كبير.حجم جزيئات الكربيد أقل بكثير من حجم فولاذ المحمل العام ، و يكون توزيع جزيئات الكربيد أكثر اتساقًا ، ولن يظهر كتوزيع شريطي ؛ سيؤثر توزيع كربيد الشبكة على العلاقة بين حبيبات المصفوفة ، مما يقلل من حد مقاومة الإجهاد للمحمل. عندما يتجاوز الضغط بين الجسم المتداول والمسار السريع حد التعب ، ستظهر تشققات تدريجيًا ، مما يؤدي إلى تقصير عمر تحمل العمود.
2. تأثير bainite على تحمل&الحياة
يمكن أن تعمل خصائص هيكل bainite على تحسين الحد النسبي ، وقوة الانحناء ، وقوة الخضوع ، وتقليل مساحة الفولاذ الكربوني المحمل بالكروم ، وتحسين صلابة تحمل الصلب ، وتعزيز قدرة تحمل قوة التأثير ، وقوة الكسر ، وقوة الاحتكاك ، وأيضًا المساهمة في الصيانة الجيدة لحجم المحمل.
3. تأثير ظروف الحمل على عمر تحمل &
المحامل المستخدمة في مصانع الدرفلة تشمل بشكل أساسي الأنواع التالية: محمل أسطواني متعدد الأسطوانات ، محمل مدبب بأربعة صفوف ، ومحمل أسطواني كروي مزدوج الصف. بدون النظر إلى جودة المحمل نفسه ، يتم تحديد عمر خدمة المحمل في ظل ظروف العمل بشكل أساسي من خلال الحمل على المحمل.
نظرًا لقوة الدرفلة المتزايدة لماكينة الدرفلة ، يمكن استخدام المحمل الوحيد متعدد الصفوف في رقبة الدرفلة. يتمثل مفهوم تصميم المحمل متعدد الصفوف في الاعتماد على عناصر دحرجة متعددة الصفوف لتحمل الحمل بشكل موحد ، ومن ثم تعزيز قدرة التحمل. ومع ذلك ، في العملية الفعلية لمطحنة الدرفلة ، لا يمكن أن تكون قدرة التحمل لعنصر الدرفلة متعدد الصفوف موحدة تمامًا ، وحتى حدوث انحراف كبير. تشمل العوامل الرئيسية التي تسبب الانحراف في نفس الوقت ، يتأثر توزيع الحمل المحمل أيضًا بقوة التدحرج والقوة المحورية وقوة الانحناء.
سيؤدي هذا حتمًا إلى تشوه حمولة كل عنصر متدحرج بشرط ألا يتغير الحمل المكافئ للحمل ككل ، ويؤدي في النهاية إلى تحميل جزئي. بمجرد تشكيل الحمل اللامركزي ، فإنه سيستمر في الزيادة مع الاستخدام المستمر ، حتى تتجاوز كمية الحمولة التي يتحملها عنصر متداول معين قدرة التحمل النهائية لعنصر التدحرج ، مما يؤدي إلى كسر الحمل الزائد المحلي.
الحمل اللامتراكز له تأثير خطير على عمر التحمل. بالإضافة إلى التحليل أعلاه سيؤدي إلى توزيع غير متوازن للحمل لكل صف من البكرات ، كما سيؤدي إلى إمالة صف واحد للأسطوانة ، مما يؤدي إلى الضغط على التركيز المحلي ، مما يؤدي إلى ظاهرة انزلاق عنصر التدحرج. بمجرد تغيير ظروف التدحرج ، سيحدث انزلاق الاتصال بين أسطوانة المحمل والحلقات الداخلية والخارجية ، مما يؤدي إلى تسخين المحمل وتلفه.
4. تأثير جودة التزييت على حياة &
لا يمكن استخدام المحمل بشكل موثوق به لفترة طويلة دون ضمان جودة التشحيم. أثناء التشغيل العادي ، سوف يعاني محمل الدرفلة من أنواع مختلفة من الاحتكاك. تعتبر منطقة التحميل في مضمار السباق الدائري الخارجي الجزء الأكثر خطورة لتحمل الاحتكاك الداخلي. يجب أن تكون هناك فجوة زيت شعاعية في عملية تشغيل المحامل ، وستكون الأسطوانة المتدحرجة في منطقة التحميل فقط ، لذلك ستكون منطقة عدم التحميل في حالة شبه متدحرجة وشبه منزلقة ، عندما تدخل الأسطوانة منطقة التحميل من منطقة عدم التحميل ، ستزداد سرعة الأسطوانة فجأة. في عملية الزيادة المفاجئة للسرعة ، ستحتك الأسطوانة والمسار بعنف ، وفي نفس الوقت ، سيتحملان وتأتي من حمل الصدمة في عملية التدحرج.
في هذه الحالة ، إذا كان تزييت المحمل ضعيفًا ، ستستمر خشونة سطح الجزء في الزيادة ، مما سيؤدي إلى زيادة تدريجية في التآكل والضغط على سطح وحدة الأسطوانة. في نفس الوقت ، يحدث الاحتكاك الانزلاقي بين عنصر التدحرج والمسار ، بين عنصر التدحرج والقفص ، بين القفص والحلقات الداخلية والخارجية أثناء تشغيل المحمل سيزداد مع زيادة الحمل. سيؤدي وجود احتكاك منزلق إلى الزحف النسبي لمكونات المحمل. من أجل تقليل التآكل الناجم عن الزحف النسبي لمكونات المحمل ، من الضروري الحفاظ على تزييت جيد بين مكونات المحمل. يمكن لفيلم زيت التشحيم عزل سطح التلامس بين الأجزاء المختلفة وتجنب الاحتكاك المباشر بين المعادن. في الوقت نفسه ، يمكن أن يلعب التزييت الجيد أيضًا دورًا جيدًا في تبديد الحرارة ، مما يقلل من حرارة الاحتكاك أثناء التشغيل.
5. تأثير جودة الختم على حياة &
بسبب بيئة التشغيل السيئة لمحمل الدرفلة ، سيزداد احتمال تلوث المحامل. لذلك ، من الضروري الحفاظ على مانع التسرب جيدًا لتجنب تلوث الشحوم. عادةً ما تكون المحامل المستخدمة في معدات الدرفلة ملوثة بشكل أساسي بمياه التبريد والقياس.
بعد أن يتلوث الشحم بالمياه ، فإن درجة مقاومة الإجهاد للمواد المحمل سوف تقل ، مما ينتج عنه تشققات. إذا كان الشحم ملوثًا بمقياس أكسيد الحديد ، فسيكون الوضع أسوأ. سوف يتسبب مقياس أكسيد الحديد في إتلاف ظروف التشحيم الداخلية للمحمل ، وسيكون سطح المحمل به تآكل احتكاك.
بعد تلوث المحمل بمياه التبريد ومقياس أكسيد الحديد ، سوف تتدهور الحلقة أثناء عملية الاستخدام. مع زيادة الملوثات ، ستتصدع الحلقة ويتلف المحمل. لذلك ، يمكن لختم المحمل المثالي أن يحسن بشكل فعال عمر خدمة المحمل ويقلل من احتمالية تلف المحمل المفاجئ الذي يؤثر على الإنتاج.
رجاء تاكد مندليل المنتجلاختيار محامل مناسبة للآلات الخاصة بك.
بريد الالكتروني:sales@tedin-bearing.com