الختمدرفلة تحمليلعب دورًا مهمًا ليس فقط في مصانع الدرفلة على الساخن ولكن أيضًا في مصانع الدرفلة على البارد. هذا لأن حالة عمل مطحنة الدرفلة سيئة للغاية. ليس من الضروري فقط منع مقياس أكسيد المعدن الموجود على سطح المنتجات المدرفلة على الساخن من الانغماس في الخلف والأجسام الغريبة الأخرى من الغزو ، ولكن أيضًا من اختراق وسيط التبريد. خلاف ذلك ، سوف تتدهور حالة عمل المحمل بسرعة ، وسيتم تدمير فيلم زيت التشحيم ، وسيتم ارتداء سطح المحمل بسرعة ، ثم سيظهر التنقر والتشظي بسرعة عندما يكون المحمل خطيرًا ، مما سيقلل بشكل كبير من عمر الخدمة من المحمل. خاصة عندما تكون هناك مواد غريبة صلبة (بما في ذلك مقياس أكسيد الحديد) ، فإن السطح المتداول للمحمل سينتج مسافة بادئة ، وتلف الوسادة ، وعيوب أخرى ، مما يؤدي إلى سطح عمل المحمل لإنتاج تركيز الإجهاد عند الخلل والحث على التعب المبكر بالفشل.
بالإضافة إلى ذلك ، إذا غزا وسيط التبريد الخارجي ، فإن المحمل سوف يصدأ ، وسوف يتضرر فيلم الزيت على سطح العمل ، مما يؤدي إلى فشل سابق لأوانه للمحمل. لذلك ، يلعب مانع التسرب لمطحنة الدرفلة دورًا مهمًا للغاية في تحسين عمر المحمل. عادة ، يتم تثبيت شكل الختم للمحمل على مطحنة الدرفلة على صندوق المحمل ورقبة اللف ، ولكن أجزاء الختم سهلة التقادم والتلف في العمل ، مما يؤدي إلى الفشل.
لختممحامل مطحنة الدرفلة، يجب الانتباه إلى العناصر التالية:
1. حدد هيكل وشكل الختم المناسب.
2. بالنسبة لمادة الختم المطاطي ، يمكن اختيار NBR بشكل عام ، ولكن عندما تكون درجة حرارة العمل أعلى من 200 ℃ ، يجب اختيار المطاط الفلوري المقاوم لدرجة الحرارة العالية (ملاحظة: سوف ينتج المطاط الفلوري غازًا ضارًا عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 300 درجة مئوية).
3. انتبه إلى عدم إتلاف جهاز الختم أثناء تركيب محمل الأسطوانة.
4. يجب ألا يتجاوز عمر الخدمة وفترة التخزين للأختام المطاطية سنتين ، وإلا سيحدث تقادم وتدهور وسيتأثر تأثير الختم.
في السنوات الأخيرة ، تم استخدام تصميم الختم الذاتي للمحمل على نطاق واسع في تطبيق هيكل ختم مطحنة الدرفلة ، ومن الواضح أن تأثير التطبيق أفضل من قدرة الختم الأصلية. في الوقت الحاضر ، يتم تعميم هذا النوع من أشكال الختم بشكل تدريجي وتطبيقه في صناعة المعادن.
رجاء تاكد مندليل المنتجلاختيار محامل مناسبة للآلات الخاصة بك.
تحقق من المزيد من أنواعمحامل الدرفلة!
بريد الالكتروني:sales@tedin-bearing.com